DK703.30
電火花小孔機作為高精度加工設備,廣泛應用于不銹鋼、淬火鋼、硬質合金等導電材料的微孔加工。為確保操作安全與加工質量,需嚴格遵循以下操作規程:

一、電火花小孔機檢查與準備
1.電源與電氣系統:檢查機床供電電源為380V/50Hz,確認電源線無破損,接地端子可靠接地,防止觸電。啟動前檢查脈沖電源參數設置,空載電壓應在95-98V范圍內,工作電壓調整至25-30V。
2.機械部件:檢查主軸行程、工作臺面尺寸及承重能力,確保無松動。手動搖動工作臺,確認各軸運動順暢,無卡滯。
3.工作液系統:檢查工作液箱液位是否在刻度線以上,過濾器無堵塞,工作液泵流量穩定。加工液推薦使用煤油或專用乳化液,嚴禁使用酒精、汽油等易燃液體。
二、工件與電極裝夾
1.工件裝夾:根據工件材質選擇虎鉗、壓板等夾具,確保夾持牢固且定位面平整。對于薄板工件,需在鉗口處墊木塊增大接觸面積,避免變形。
2.電極安裝:選用與加工孔徑匹配的電極,夾持長度不小于電極直徑的3倍。用百分表校正電極垂直度,誤差不超過0.01mm/100mm。電極與工件初始距離控制在0.1-0.3mm,通過手動操作主軸調整至火花均勻。
三、參數設置與加工
1.參數選擇:根據工件材質、厚度和電極直徑,設置脈沖寬度20-50μs、脈沖間隔50-100μs、電流5-10A。工作液壓力根據孔徑調整:小孔(≤1mm)壓力1-2MPa,大孔(>1mm)壓力0.5-1MPa。
2.加工操作:啟動工作液泵,觀察噴流均勻后開啟脈沖電源。加工中密切關注火花顏色、進給速度及電極積屑情況,每5-10分鐘清理一次積屑。深孔加工需多次抬起電極排屑,每次抬起高度為加工深度的1/3-1/2。
四、停機與維護
1.停機流程:先關閉脈沖電源,再停工作液泵,待電極停止放電后升起主軸。取出電極清潔后存放,卸下工件清理工作臺碎屑。
2.設備維護:每周清理工作液箱,更換工作液并清洗過濾器;每月檢查主軸導軌潤滑情況,加注潤滑油;每季度拆卸電極夾頭清理銹蝕,涂抹防銹油。
五、安全防護
操作人員需佩戴絕緣手套、防護眼鏡及工作服,禁止佩戴金屬飾品。加工區域1米內無障礙物,配備4kg干粉滅火器。嚴禁在脫水狀態下工作,水泵壓力不得超過9MPa。